鋼在堿溶液中產生的應力腐蝕破裂，簡稱堿脆。 在熱濃堿溶液中鋼鐵表面的保護膜會破壞，腐蝕速率變得較高。堿液通氧，存在CO2或氯化物以及提高溫度，都會加速碳鋼的腐蝕。 氨水中OH-濃度雖比苛性堿溶液要弱得多，各種鋼材可寬泛用于貯存和處理無水氨或氨水溶液。 水處理過程中加入鈉鹽，使水含有NaOH。在縫隙和脹管端頭部位，由于水的蒸發造成堿的濃縮，使堿液濃度達到相當高。加上應力集中，使此處的金屬受到很高的局部應力。堿液的溫度高也促使鋼應力腐蝕破裂。 堿脆不僅與堿的濃度有關，還與堿溶液的溫度有關
把普通的不銹鋼分為三類:奧氏體型不銹鋼、鐵素體型不銹鋼、馬氏體型不銹鋼。在這三類基本金相組織基礎上，為了特定需求與目的，又衍生出了雙相鋼、沉淀硬化型不銹鋼和含鐵量低于50%的高合金鋼。 1、奧氏體型不銹鋼基體以面心立方晶體結構的奧氏體組織(CY相)為主，無磁性，主要通過冷加工使其強化(并可能導致一定的磁性)的不銹鋼。美國鋼鐵協會以200和300系列的數字標示，如304。
通碳素鋼與高質碳素鋼相比,由于它的有害雜質元素S、P含量相對較高,綜合機械性能和耐蝕性較差,故不宜用在較重要的場合,但普通碳素鋼價格便宜,故工程上常用于各種鋼構架、支吊架等,而流體輸送管道上使用時常給與一定的限制。 普通碳素鋼根據冶煉過程的脫氧程度分為沸騰鋼、冷卻鋼和半冷卻鋼三種。 沸騰鋼：在澆鑄前不用硅和鋁脫氧,鋼液中含氧量多,澆注及凝固時會產生大量CO氣泡，在鋼錠模內產生沸騰現象,這類鋼叫沸騰鋼。沸騰鋼冷凝后沒有集中縮孔,因而成材率高,成本低,表面質量及深沖性能好。但因含氧量高,成分偏析大,內部雜質多,抗腐蝕性和機械性能差，且容易發生時效硬化和鋼板的分層,故不宜作重要用途。
不銹鋼屬于延遲裂紋鋼的一種，這種鋼比普通碳鋼的導熱系數低，膨脹系數高，及導熱慢，受熱易膨脹而且膨脹幅度大。基于這種性質，不銹鋼板材在焊接的過程中可能會出現很多問題，如出現咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等等現象。那你知道不銹鋼板材在焊接時為什么會出現裂紋嗎？無錫中瑞建鋼材貿易有限公司將帶你了解。不銹鋼板材的裂紋按其產生的溫度和時間的不同可分為冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋。
1、磷:能使鋼的可塑性及韌性明顯下降,特別的在低溫下更為嚴重,這種現象叫作冷脆性.在高質鋼中,硫和磷要嚴格控制,但從另方面看,在低碳鋼中有比較高的硫和磷,能使其切削易斷,對改善鋼的可切削性是有利的. 2、碳:含碳量越高,剛的硬度就越高,但是它的可塑性和韌性就越差.
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