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國標40Cr圓鋼加工過程中常見的七大問題

1、焊縫缺陷
焊縫缺陷較嚴重，采用手工機械打磨處理方法來彌補，產(chǎn)生的打磨痕跡，會造成國標40Cr圓鋼表面不均勻，從而影響管材的美觀。只對焊縫進行酸洗鈍化，也會造成管材表面不均勻。

2、劃痕難除去
整體酸洗鈍化，也不能將管材的加工過程中產(chǎn)生的各種劃痕去掉，并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在國標40Cr圓鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質(zhì)，導(dǎo)致在腐蝕介質(zhì)存在的條件下發(fā)生化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕而生銹。

3、打磨拋光鈍化不均勻
手工打磨拋光后進行酸洗鈍化處理，對面積較大的管材，很難達到均勻一致處理效果，不能得到理想的均勻表面。并且工時費用，輔料費用也較高。

4、酸洗能力有限
酸洗鈍化膏并不是萬能的，對等離子切割、火焰切割而產(chǎn)和黑色氧化皮，較難除去。

5、為因素造成的劃傷比較嚴重
國標40Cr圓鋼在吊裝、運輸和結(jié)構(gòu)加工過程中，磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴重，使得管材表面處理難度加大，而且也是國標40Cr圓鋼處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。

6、設(shè)備因素
在國標40Cr圓鋼進行卷彎、折彎的過程中，造成的劃傷和折痕也是管材處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。

7、其他因素
在采購國標40Cr圓鋼的原材料與原材料的儲存過程中，由于吊裝、運輸過程而產(chǎn)生的磕碰和劃傷也比較嚴重，也是管材產(chǎn)生銹蝕的原因之一。

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