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種合金鋼滲碳工藝具有非常重要的實用價值。軸承、齒輪、模具、工具等特種合金鋼產(chǎn)品表層承受磨損、疲勞、機械負載及化學腐蝕等負荷作用，通過滲入碳等元素達到高的表面硬度、高的耐磨性和疲勞強度及耐蝕性。

不必通過合金化或其他復雜工藝手段對特種合金鋼進行處理。不僅降低成本，而且能夠保持心部淬火后的強韌性，使產(chǎn)品能承受沖擊載荷。符合節(jié)能、降耗，可持續(xù)發(fā)展的方向。滲碳一般選擇優(yōu)質(zhì)低碳或中碳合金鋼，它具有冷加工性能、耐沖擊、滲碳后耐磨、接觸疲勞壽命高等優(yōu)點。

滲碳處理對特種合金鋼選用具有一定要求。適合滲碳鋼的適宜含碳量在0.10%～0.25%，可以保證心部在淬火及低溫回火后仍具有足夠的韌性和塑性。

    對于重載荷的滲碳零件，含碳量可達到0.25%～0.3%，進一步提高心部強度。中高碳鋼不適宜進行滲碳處理；中高碳合金鋼臨界溫度低于滲碳溫度，加熱到滲碳溫度勢必晶粒粗大，強度降低而影響使用壽命，不適合滲碳。滲碳用鋼要求較高冶金質(zhì)量，高純凈度、高均勻性、細晶粒化。保證產(chǎn)品各向同性并防止應力集中而導致裂紋。選用低碳鋼進行表面滲碳處理，滲碳濃度及其梯度和滲碳深度可以調(diào)節(jié)，滲碳時間與滲碳深度關(guān)系如圖2，一般滲層深度在0.4mm以上。表面滲碳需在900℃以上保持較長時間，鋼中均添加鉻、鎳、鉬、錳等元素防止?jié)B碳過程中晶粒長大，滲碳后進行淬火加低溫回火處理，獲得高硬度、高耐磨的表面及強韌的心部。