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折彎開裂

當折彎內R角小到一定數值后，板料外側縱向材料可能因變形過大而使折彎件R角處出現開裂或者微裂紋，如圖1所示。在高強鋼材質折彎件試制初期，折彎開裂缺陷頻繁出現，不僅造成了板材的浪費，也影響了項目的正常推進。造成高強鋼折彎件開裂的因素主要有以下幾個方面。

彎曲半徑

防止外層纖維拉裂的極限彎曲半徑稱為最小彎曲半徑。最小彎曲半徑與材料的力學性能、板料的纖維方向、板料的表面質量和側邊質量及板料的厚度等有關系。一般情況下，隨著材料強度的升高，塑性會有所下降，材料可采用的最小彎曲半徑就會越大。

折彎線定位方式

在折彎過程中，需要對折彎線進行定位以保障折彎件的精度。傳統手工線的定位方式主要有手工或者激光劃線定位法、工藝缺口定位法和機床擋塊定位法。

折彎回彈

當折彎件從模具中取出時，發生了彎曲角和彎曲半徑與模具不一致的現象，稱為彎曲回彈。影響折彎件回彈的主要因素有：材料的力學性能、相對彎曲半徑r/t、彎曲方式、彎曲中心角及折彎件形狀等。回彈角的大小，與材料的屈服強度、硬化指數成正比，與彈性模量成反比。防護鋼BP500屈服強度不小于1250MPa，故其回彈趨勢較普板大得多。