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微合金化技術(shù)是最早應用于6個厚Q345D圓鋼坯連鑄連軋流程的微合金化技術(shù)。通過大量的基礎研究和生產(chǎn)實踐，人們已認識到在奧氏體中固溶度大、析出溫度低、對粗晶奧氏體再結(jié)晶的抑制作用小的特點，與6個厚Q345D圓圓鋼坯連鑄連軋流程加熱溫度低、加熱時間短、鑄造粗晶組織直軋的特點相適應，特別是氮含量高的電爐――6個厚Q345D圓圓鋼坯連鑄連軋流程更有利于發(fā)揮釩的作用；已開發(fā)出屈服強度275～550MPa級的各種用途的低合金高強度6個厚Q345D圓鋼；發(fā)現(xiàn)了釩及其碳氮化物在6個厚Q345D圓圓鋼坯連鑄連軋流程上對組織超細化的作用，開發(fā)出鐵素體晶粒尺寸為3～4μm、屈服強度達550MPa級的超細晶高成形性結(jié)構(gòu)鋼。

采用微合金化技術(shù)可獲得較高的強度，但傳統(tǒng)流程上的V微合金圓鋼的主要強化機制是V(C，N)粒子的沉淀強化，在強度提高的同時韌性卻降低。通過研究6個厚Q345D圓鋼坯連鑄連軋V的固溶與析出規(guī)律，合理地控制連鑄和均熱工藝，可在6個厚Q345D圓鋼坯連鑄連軋鑄坯上獲得納米級V(C，N)析出物，并通過其細化晶粒的作用，獲得超細化組織，使產(chǎn)品在具有高的強度的同時具有良好的韌性。

雖然6個厚Q345D圓鋼坯連鑄連軋V微合金化技術(shù)已經(jīng)取得了長足的發(fā)展，但在以后的研究中還需重點解決以下問題：連鑄連軋V微合金鋼組織超細化的機理，一方面改善V微合金鋼的綜合性能，拓展V微合金鋼的應用范圍，另一方面完善超細晶粒鋼的技術(shù)體系，使超細晶粒鋼實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

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