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冷拔35CrMo圓鋼表面的裂紋產生受眾多因素所致，主要因素有，堆焊電流，焊絲溫度，焊絲與堆焊合金堆焊時的裝夾方式。

冷拔35CrMo圓鋼采用埋弧自動堆焊工藝，焊接電流一般在500～700A，焊接電弧的溫度達到6000～7000℃，瞬間的高溫使焊絲達到熔點形成熔池，并使添加入熔池的合金粉末熔化形成堆焊熔敷層。堆焊過程中，熔池的溫度將達到600～800℃，甚至更高。

焊絲的表面堆焊層是由20～40mm寬的長焊道依次組合成平面。堆焊中，焊絲各部位溫差很大，產生極不均勻的膨脹，收縮與變形。由于焊絲四周被牢牢緊固，無法自由變形，故使其內部產生極大的熱應力。

另外，加入大量合金粉末形成的堆焊層為典型的高硬度材料，尤其是堆焊層與焊絲二者的熱膨脹系數相差較大，韌性好的焊絲可以承受較大的熱變形，而高硬度堆焊層承受熱變形的能力幾乎為零，在受熱變形后的冷卻過程中，為釋放冷拔35CrMo圓鋼中存在的焊接應力，在堆焊層表面垂直于焊道長度方向產生許多大小不等的裂紋。

通過以上分析可以看出冷拔35CrMo圓鋼的表面裂紋是正常的，是可以存在的，大家可以放心使用。

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